Продаване на продажби AAC блок машина/ резидентен лек Pintu Autoclave AAC блок

Аерирана автоклавирана бетонна блокова машина (AAC) Henan Zhongke е най -професионалният производител на инсталации с автоклавиран бетон (AAC) в продължение на много години и можем да доставим пълен набор от автоклавиран бетон с бетон с 50 000 м3, 100 000 м3, 150 000 м3, 200, 200 000м (1) Материал -бункер (2) Машина на мелницата (3) Стискаща площ (4) Структура на системата за изливане (5) Материал Силоз (6) Претегляща бункер (7) Изливащ миксер (8) Честотно преобразуване Изливаща фериботна кола (9) мухъл (10) Обратна хидравлична система (11) Режещи машини (12) Смесител на смесител на отпадъчни материали Силово (13) Система за транспортна блок (14) Автоклави (15) Система за повторна употреба на палети (16) Система за опаковане (обикновено няма нужда от тези части) Какво е AAC? AAC е вид леки клетъчни силикатни продукти Основен материал, базиран на силициеви материали (пясък, муха пепел, ганг, съдържа силиций) и калций (цимент и вар), смесете се с разпенващ агент (алуминиев прах), най-голямо партида, смесване, изливане, предварително втвърдяване, рязане, пара (автоклавирана ), и друг процес, накрая, вземете тези бетонни продукти с леко тегло. Въведение на производствената линия на блок AAC1.storing и доставка на суровини на AAC блокове : Всички суровини се носят във фабриката от камиони, като муха пепел, пясък или вар се събират в определено поле за суровини в очакване на употреба. Чували с цимент и насипни цименти, съхранявани в склад за цимент. Химикалите и алуминиевият прах се държат отделно в химически склад и алуминиев склад. Когато се използват, тези суровини се пренасят съответно в работилница. Процес на суровини : летяща пепел, пясък или варовик се изпраща в мелници с топки чрез хранилки за вибрации и конвейер на колан . Тогава фините прахове на Flyash, пясък или вар се изпомпват в резервоар за суспензия. Бързата вар се изпраща чрез вибриращо захранване и конвейер за колан в челюстните дробилки, за да се смаже. Натрошената вар се изпраща в лимов силоз от асансьор на кофата и след това се транспортира в мелници с топка чрез винтов транспортьор. Материите се изпращат в пропорционално кошче чрез винтов транспортьор и асансьор на кофата.Аерирани блокови съставки, разбърквайки и леене започва. Температурата на суспензията трябва да достигне около 40 ° C. Цимент, вар, аериран блок от типа на пепел от пепел пропорция на суровината : цимент, вар, пясък тип аериран блок Суровина Пропорция : Обработка на суровини 1). Циментът е насипно цимент, който се транспортира пневматично до кошчето за съхранение на цимент от камион с насипни циментове. Капацитетът за съхранение на цимент, разгледан в този дизайн, е 90 T. След като вар и гипс са смазани от дробителката на челюстта чрез изчисление, асансьорите за съхранение, се подава от електромагнитна вибрация, влиза в мелницата и фино смесената пепел се транспортира от асансьора до кошчето за съхранение на пепел за резервно копие. Пясъкът се транспортира в резервоара за съхранение на суспензия през фрезоване на топката и водно мокро фрезоване в резервоар за съхранение на суспензия и след достигане на специфичната гравитация на суспензията за производство, той се изпомпва на разбъркваща машина за изливане през помпа за суспензия.аерирана Блок е предсказателен и режещ 1). Съставките се изсипват след като материалите са готови, измервайте ги отделно, разбъркайте и разбъркайте с разбъркваща машина за изливане, добавете дозираната и разбъркана суспензия на алуминиев прах, разбъркайте за 30-45 секунди и след това изсипете във формата. Разрез на рязане След изливане и разпенване зеленото тяло се спира статично до определена твърдост (около 1,2-2 часа), тоест се извършва рязане и зеленото тяло се повдига в парна количка от разпръсквач на маршали и след това се забива в разпръсквач на парене от разпръсквач и след това се забива в разпръсквач и след това се забива в разпръсквач на марш чайник 3). Автоклав След изрязване на зелените тела те могат да бъдат марширувани до определен номер, като шофират и след това въвеждат автоклава за автоклавиране. Торболна мелница 2. РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЕН СИЛО 3. ПРОСТАВКА НА СТРАНИЦА 4. Материална скала 5. Смесител за предаване 6. Определяне на система 7. Подкрепете за влизане Предимства на AAC Block1. Лека тежка : Аерираната бетонна суха плътност на насипната част обикновено е 400-800 кг/м3, еквивалентно на глинеста тухла 1/3, нормален бетон 1/5, по-нисък от нормалния агрегат с леко тегло и куха тухла, куха глинена тухла. И така, използването на аериран бетон като стенен материал може да облекчи само теглото на сградата и след това да намали размера на строителната основа, гредата и стълбовете и др. Структурата, спестява строителния материал и цената на проекта, подобряване на съпротивата на шока на сградата. Добра ефективност на запазването на топлина : Аерираният бетон отвътре има изобилие от малък въздушен отвор, така че има добри характеристики на запазване на топлина, коефициентът на топлинна проводимост като цяло е 0,09-0.K), само 1/4-1/5 за глинена тухла , Нормален бетон 1/51/10. Обикновено 20 -сантиметровата аерирана бетонна бетонна топлинна ефективност съответства на 49см нормална глинена тухлена стена, като по този начин не само спестява енергия на отопление и охлаждане, но и подобрява значително строителната равнина с помощта на коефициент. Процесност : Аерираният бетон не използва груб агрегат, има добра обработваемост, може да бъде триене, копаене, пробиване и приковаване, също може да бъде съгласуван от подходящ свързващ материал, който дава благоприятно състояние на строителните операции. Широко източник на суровини, високо производство, ефективно, ниско потребление на енергия, аерираният бетон може да бъде произведен от пясък, рудна шлака, летяща пепел, опашка, въглищна гама и бърза вар, цимент и др. Според местното действително състояние за определяне на разнообразието и процес и може да използва значително промишлени отпадъци. Аерираният бетон има висока ефективност на производството, завод за AAC със среден мащаб, годишната ефективност на труда на глава от населението може да достигне до 600m3, известна автоматизация с висока степен може да достигне 900-1000m3, по-висока от глинената тухла (180m3) и бетонната тухла (500-800m3).